中型深孔钻|台铭数控 在线咨询 |绵阳深孔钻

介绍数控深孔钻加工的加工工艺：

一、 加工前的筹备

1、作者必需依据机床使用仿单熟习镗床的性能、加工范畴和精度，并要熟悉Hammond公司VENTEC DRILLS安装的机能及其操作方式。

2、检查各开关、旋钮跟手柄是否在准确地位。

3、检讨气压是否畸形，绵阳深孔钻，切削液光滑回路是否正常应用。

4、检查切削液是否充分。

二、 加工步骤

1、装夹工件，确认坚固牢靠，注意防止在工作中工件、刀具、夹具彼此发生干预。

2、加工导引孔，先用麻花钻加工至适合深度，再用铰刀加工至尺寸。

3、换上VENTEC DRILLS**装置，确认无误。

4、开动气阀，调节**装置上的切削液润滑旋钮至合适水平。

5、手念头床使钻头正确进入导引孔至合适位置。

6、开动主轴，按主动进给。

7、检查铁屑排出情形，时刻留神是否有切削液喷出，每分钟的进给量约为20mm，注意钻头要有2倍以上直径的排屑槽露出工件。

8、加工结束，灵活退出一局部钻头，停机，深孔钻工厂，封闭气阀，手动退出钻头。要按次序操作，以防钻头飞出情况产生。

深孔钻床对切削液的使用需求

    （1）良好的冷却作用。消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。

    （2）良好的高温润滑性，减少刀刃支撑的磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。

    （3）良好的渗透性，排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。

切削液为对应上述三点需做出的实际措施

     根据以上提出的使用需求，需要在基础油液中添加高效较压抗磨添加剂、摩擦改进剂等，使基础油液中含有硫、氯较压添加剂能有效地防止金属接触面烧结；减少刀具磨损，深孔钻机床，提高刀具寿命。此外，含有高渗透性脂肪润滑剂；降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷，同时提高加工精度及工件表面粗糙度。