深孔钻加工|台铭数控 在线咨询 |嘉兴深孔钻

单轴类深孔钻跟数控深孔钻意愿，在钻孔机在工作中总难免出现一个问题，那当出现钻孔偏斜的时候该怎么办呢，下面我们来看一下从那几个方向入手。

1、首先考虑深孔钻削所采取的运动形式，在深孔加工过程中，对加工工件偏斜度控制的较好的是工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动的双旋转;其次是工件旋转，刀具作进给运动的单旋转：效果相对枪钻加工来说较不好的是工件不动，小型深孔钻，刀具旋转又作进给运动的刀具单旋方式

2、切削参数的选择是否合理对偏斜度也有一定程度的影响。在不影响生产进度的情况下，不宜采用大的走刀量。走刀量的加大会对孔的偏斜带来负面影响。

3、深孔钻头的磨削角度也会对加工孔的偏斜度有影响。建议参考本公司网站相关栏目，针对不同的被加工材料和钻削孔径考虑不同的的深孔钻头磨削角度，嘉兴深孔钻，可以得到较好的孔的偏斜度。

4、导向套的装配精度在深孔加工中对孔偏斜有着较重要的影响，也是较敏感的因素。机床装配时一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。深孔加工中孔的偏斜与加工长度是线性关系。

介绍深孔钻加工刀片时的具体情况

1、深孔钻加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，深孔钻枪钻，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。

2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。

3、切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。

4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向较为重要。这点在枪钻机床中更为**。