使用深孔钻枪钻的主要步骤是什么呢
深孔钻枪钻专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,深孔钻,易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻枪钻的较大的特点就是采用了特制的钻头,在使用过程中,既起导向作用,又有防止高压冷却液泄漏。主要由床体、主轴箱、集屑器、授油器、钻杆箱、工件支架、钻杆支架等系统组成。那么使用深孔钻枪钻的主要步骤是什么呢?
1.预先在工作物上钻出一精度为+0.001英吋(0.0254mm)/-0的导引孔,深度为钻径之二分之一;注意:该孔径**不能小于钻头直径。
2.确认钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里,并稳固地连接于主轴上;同时对好切削中心线。将切削冷却液储存箱与喷嘴接合并连接到工作母机上。
3.将钻刃尖端伸入导引套或导引孔内,深孔钻床,但不可使尖端碰触及导引套或导引孔的底部。
4.开启滑动或双重阀门,调整雾化混合气至适当状态,选定适当的进刀速度与转速。
深孔钻如何选择合适的以及数控机床的技术特点
如何用比较少的投入获得数控机床,就是一个值得探讨的问题。能不能不买数控机床而对原有的机床进行升级改造,湘潭深孔钻,使之变成数控机床呢?回答是肯定的。几年来升级改造的经验告诉我们,这是大有可为的,不仅实用性能良好、周期短,而且可以节约大量资金。被改造的机床越大,所节约的资金也越多。以下是某公司进行的数控化再制造实例:
对右刀架z轴改造。用进口力士乐滚珠丝杠更换原梯形丝杠(63×10×3600mm)去掉光杠驱动,增加伺服电机驱动修刮z轴导轨修刮z轴压板、镶条。
对机床电控系统设计制造。选用发那科0it数控系统选用发那科交流数字式伺服电机选用国产合资低压电控元件设计开发机床控制逻辑图。
最后对机床机电联调。对机床x轴、z轴动作调试对机床几何精度调试对机床坐标精度调试,用双频激光检测各轴精度。进行机床辅助功能调试并对机床36小时连续空运转。
改造后机床性能稳定、可靠,经一年多生产验证,达到了改造要求。100万元的改造费用仅相当于购入数控机床的1/15,为用户节约了大量资金。该机床为该厂生产水电设备中蜗壳出了大力,创造了几千万元的产值。
数控化升级需要注意的问题,什么样的机床适合数控化升级再制造?经验证明,立卧式车床(特别是大型立卧式车床)、龙门铣升级数控龙门铣、龙门刨升级数控龙门铣、卧式镗铣床升级数控卧式镗铣床、立卧式磨床升级数控磨床的改造效果比较理想。