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简谈深孔钻头

     孔加工是机械制造业中的一个重要分支，根据相关资料统计在机械制造行业中，每年进行的孔加工占全部加工业的三分之一，而深孔加工又占到孔加工的40%以上，所以深孔加工技术成为了机械制造业中的一项关键技术，它涉及面广、技术含量高。技术难度大。在深孔加工中，深孔钻头的选择是较重要的，今天就来讲讲深孔钻头。

    孔钻加工中要求较严的是孔直径的公差和表面光滑度，而枪钻可以保证孔的尺寸精度，位置精度和同心度。

    深孔枪钻钻头材料采用ISO标准K10、K15、K20类硬质合金，并看提供氮化钛涂层枪钻刀头，机切削刃采用CBN，深孔钻床，PKD材料的深孔枪钻钻头。

    深孔枪钻钻杆材料：深孔枪钻的钻杆有两种材料可以供用户选用。深孔枪钻钻头直径大于2mm的，采用优质无缝钢管压制而成。深孔枪钻钻头直径1~6mm内也可以提供与整体硬质合金钻杆，强度更高，深孔钻型号，加工效率更好。

    刀杆要求：韧性、硬度、耐磨度

   20铬（无缝钢管）加国产刀头：刀具价格低，适用精度要求不高，深孔钻价格，硬度小的材质

   30铬钼与35铬钼：它们的铬钼含量相同，不同点是碳含量不同。

   30铬钼的含碳量在0.25-0.33；

   35铬钼的含碳量在0.33-0.38（中碳钢）.

深孔钻使用时需要有哪些注意事项？

　   一、使用之前检查电机主轴冷却中冷却液的储存量，开启电机的主轴冷却，保证冷却液循环正常。开启正压密封，以避免加工废液、冷却液等进入电机主轴轴承。

　   二、装卡材料一定要牢固，必须遵循“装实、装正、装平”的原则，严禁在材料悬空的地方进行雕刻。

　　三、装卡工具时，须先将卡头里的灰尘及杂物清理干净，四川深孔钻，把卡头装入压帽内并放正，再一起装到电机主轴上并将刀具插入卡头，最后再销紧压帽。上下刀松紧压帽的时候严禁采用推拉方式而须用旋转方式。下刀时应先清理压帽和转上的废屑，松开压帽将刀具拿下再拧下压帽拿出卡头。

　　四、装卡刀具时，刀具露出卡头的长度须参照雕刻深度文件，夹具而定。在满足条件情况下露出卡头的长度尽量的短，当刀具的总长度小于22mm时，严禁继续使用。

　　五、装卡刀具时，刀柄伸入卡头内的长度必须大于18mm。

　　六、在加工时如用切削液必须冲到刀具上。