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普通错齿内排屑深孔钻存在的问题

普通的错齿内排屑深孔钻，根据钻头直径大小，可分为3刀齿或5刀齿结构，各刀齿分别为外齿、内齿和中间齿，由于中间齿与中心齿和外齿不在同一锥面上，而是要高出它们锥面一个H值(轴向上)，因此可取得比较好的分屑效果，同时各刀齿还可根据各自不同的切削状态选用不同的刀片材料。但普通错齿内排屑深孔钻在刀齿结构及几何参数上也存在着一些不足，主要表现在：

1.锋角2F较小，钻尖较高，外齿到导向块之间的滞后量较大，入钻和出钻的时间较长，潍坊深孔钻，容易造成入钻过程中的断齿和崩刃现象，钻头耐用度较低，钻孔质量也较差。

2.因锋角较小，各刀齿在钻头锥面上沿半径依次排列时，刀齿间的轴向高度差相对较大。故在入钻、出钻阶段，中心齿要单独承受较大的轴向力和径向力，使切削振动较大，定心效果差，易产生崩刃。

3.中间齿、外齿的刀尖角较小，尖角**，强度降低，一旦尖角出现磨损，齿间的搭接量就遭到破坏，容易造成崩齿及扭钻事故。

4.内刃偏角t2较小，钻削时孔底反锥高度较低，定心作用减弱，容易引发切削振动。

5.在钻削过程中，钻头上作用的径向合力应始终指向两导向块之间，深孔钻加工，以保证钻头处于稳定切削状态。但由于钻头直径及刀片尺寸限制，有时所设计的钻头，其压向导向块的径向合力较小，而当刀片磨损或遇上材料硬质点时，径向合力瞬时会指向相反方向，这样就会失去钻削平衡而产生振动，从而引起钻孔偏斜及螺旋沟问题，影响了钻孔质量。

      夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，深孔钻价格，以接受施工或检测的装置，在数控机床加过程中不可或缺，下面让台铭数控为您介绍下数控加工中较伟大的“**夹具”。

      *   名：卡盘

      **老夹具依然在机械车间忙碌。其经典程度不言而喻。车间里卡盘比车床多。如果没有卡盘车床就运作不起了。

　　*二名：T型工作台

　　不要看他平时不起眼，深孔钻机床厂，如果改天你发现你的机床没有T型工作台你一定会茫然的。

　　*三名：T型块、螺杆、压板和螺帽的组合

　　你其他夹具做得再牛X没有T型块，螺杆，压板和螺帽的组合你很难装到机床上去(对于铣床，加工中心而言)。

　　*四名：EROWA夹具

　　它可以保证 /-0.002mm的重复定位精度。电极没了它不行；四轴加工没了它不行；五轴加工没了它更不行。

　　*五名：虎钳；和他弟弟麦司

　　压板压不住的工件就要考虑用虎钳/麦司装夹了。

　　*六名：主轴与刀柄

　　主轴与刀柄是人类智慧与尖端科技的结晶。

　　*七名：磁力平台

　　如何更加简便的把没有装夹位置的零件放在工作台上任你加工？看他是如何做到的？

　　*八名：弹簧夹套/夹筒

　　规格繁多的刀具怎么用更少的刀把来解决装夹问题？在这里你可以找到答案。

　　*九名：气压缸夹具

　　自动装夹的夹具精髓。众多夹具中劳动者应该是较喜欢气压夹具的了。

　　*十名：分度头

　　曾经那么的风光如今没落啦。都是分度主轴惹的祸。所以请你屈居*十啦。