为了提高数控机床的加工精度,技术人员必须对数控加工过程中所产生的误差进行详细分析,找出产生加工误差的原因,深孔钻床,及时采取相应措施,减少生产损失。
浅析数控机床加工误差及其产生原因
一、数控机床
1、数控机床自身误差造成的加工误差:控制系统误差;机床进给传动系统误差
2、制造工艺造成的加工误差:加工工艺安排不合理;刀具切入切出点选择不当
3、工件定位产生的误差
4、程序编制不合理产生的误差
二、高精度数控机床
1、高精度数控车床车出的外圆呈锥体:前后**的连线未与主轴轴线同轴,是数控车床尾座中心位置不对造成的。
2、数控机床车削时工件产生振动:可能是尾座套筒伸出太长或工件支**太松,也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大,或者是回转**的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。
3、圆跳动达不到要求:前**已与主轴轴线不同轴或回转**的轴承磨损而产生的圆跳动,工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛,鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用
4、高精度数控车床中心孔严重磨损或咬毛:可能是使用固定**未加润滑油或主轴转速过高,或者是鸡心夹头未夹紧,车削时工件曾停止转动造成的。
使用数控机床加工零件时产生的误差来源十分复杂,只有合理掌握数控机床的原理,强化操作人员的工艺知识,深孔钻机床厂,才能很好地解决数控机床的加工误差问题,提高数控加工精度,从而生产出合格的产品。
台铭数控机械有限公司,主营:数控机床,数控深孔钻及深孔钻配件等。主要生产:立式深孔钻、卧式深孔钻、单轴深孔钻、多轴深孔钻及非标深孔钻。
怎样解决钻孔过程中产生的自激振动
钻孔过程中产生自激振动,会影响到钻孔质量,如孔的直径扩涨量,黄冈深孔,孔的椭园度和表面粗糙度,孔的直径性,影响钻头的耐用度等。该深孔钻芯为普通麻花钻芯厚的2-3倍,横截面积比多10-20%,深孔加工设备,从而提高钻头的刚性。所以,深孔钻可以加工出比普通麻花钻度更多,直线性更好,孔变形更小和光洁度更高的孔。
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