深孔钻床设备、台铭数控、郑州深孔钻床

东莞市台铭数控机械有限公司

                                     -------20年专业研发制造数控深孔钻设备的机械制造商

你还在为怎样深孔加工发愁吗？

您还在到处找深孔钻设备生产厂家吗？

台铭数控机械有限公司，您值得信赖的选择！

主要生产：单轴深孔钻、多轴深孔钻、卧式深孔钻、立式深孔钻、非标深孔钻等！

型号齐全，性能稳定，加工精度高，售后服务好！

我司所生产机床均采用中国台湾原装核心部件、先进的数控系统，可以全自动化控制完成多个深孔加工任务。本机床解决了深孔加工的自动排屑，切削油冷却等技术问题。加工具有良好的直线度及表面光洁度，其加工效率比一般摇臂钻床高20倍以上，完全取代传统的钻孔模式。

采用中国台湾设计方法和装配工艺，系统操作的人性化和结构的严谨性做到了精益求精，机床的稳定性和精密度均达行业**。主要用于模具顶针孔、运水孔、热流道孔等深孔的加工，广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。

普通错齿内排屑深孔钻存在的问题

普通的错齿内排屑深孔钻，根据钻头直径大小，可分为3刀齿或5刀齿结构，各刀齿分别为外齿、内齿和中间齿，由于中间齿与中心齿和外齿不在同一锥面上，郑州深孔钻床，而是要高出它们锥面一个H值(轴向上)，因此可取得比较好的分屑效果，同时各刀齿还可根据各自不同的切削状态选用不同的刀片材料。但普通错齿内排屑深孔钻在刀齿结构及几何参数上也存在着一些不足，主要表现在：

1.锋角2F较小，钻尖较高，外齿到导向块之间的滞后量较大，入钻和出钻的时间较长，容易造成入钻过程中的断齿和崩刃现象，钻头耐用度较低，深孔钻床，钻孔质量也较差。

2.因锋角较小，各刀齿在钻头锥面上沿半径依次排列时，刀齿间的轴向高度差相对较大。故在入钻、出钻阶段，中心齿要单独承受较大的轴向力和径向力，使切削振动较大，定心效果差，易产生崩刃。

3.中间齿、外齿的刀尖角较小，尖角**，强度降低，一旦尖角出现磨损，齿间的搭接量就遭到破坏，容易造成崩齿及扭钻事故。

4.内刃偏角t2较小，钻削时孔底反锥高度较低，定心作用减弱，容易引发切削振动。

5.在钻削过程中，钻头上作用的径向合力应始终指向两导向块之间，深孔钻床设备，以保证钻头处于稳定切削状态。但由于钻头直径及刀片尺寸限制，有时所设计的钻头，深孔钻床价格，其压向导向块的径向合力较小，而当刀片磨损或遇上材料硬质点时，径向合力瞬时会指向相反方向，这样就会失去钻削平衡而产生振动，从而引起钻孔偏斜及螺旋沟问题，影响了钻孔质量。