模拟技术
智能化模拟技术,可以通过对数控机床的加工工艺路线进行模拟而得出适合加工的一种软件控制手段,结合运用成组技术可以提高数控加工编程效率。例如:根据其外形结构、技术要求和加工方法的相似性,把零件分成若干组,深孔钻哪家好,在每一组零件中选出一个代表性零件(它可以是实际存在的,也可以是假想的,数控深孔钻,但必须包括组内所有零件的加工要素),根据这个代表零件模拟出一套典型的工艺规程,选定和设计一组机床及工艺设备,并把它们组成一个专门的加工设计,如果模拟技术成功就只需要略微做一下调整,便可以进行加工生产。例如,运用奥匹兹分类方法拆分代号为12031的零件结构,如图1所示。该零件是一个回转体零件, 所以位数是1;一端有台阶,并有紧固螺纹,所以*二位数是2;无内孔,所以*三位数是0;需要加工键槽,所以*四位数是3;有四个轴向孔,与其他要素无位置要求,所以*五位数是1。按成组方式来组织零件生产时,深孔钻,首先按照零件的结构特征、工艺特征以及加工设备的特征,将各种零件进行分组、归类与编码,然后建立每类零件的典型图库和成组加工工艺库。
深孔加工难点
(1)不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。
(2)切削热不易传出。
(3)排屑较困难,如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏;整体硬质合金内冷钻头是一种双刃螺旋槽带有内冷却孔的麻花钻头,在切削过程中高压切深液可以通过合金钻头内部注入切削液,可冲走铁屑并带走切削过程中产生的部分热量来进行排屑;不会在孔壁和刀具间产生摩擦,的保证加工工件表面光洁度及精度要求等;
(4)因钻杆长、刚性差、易振动,会导致孔轴线易偏斜,影响到加工精度及生产效率。
开机工作
2.1摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。
2.2装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。钻小工件,使用的的台钳钳紧后钻。非手停旋挖钻机。在任何情况下,均不得手拿着件钻孔。片材或大或细长工件垂直钻孔必须被按压严格禁止手加工工件缓慢减压应钻通孔,防止损坏平台。
2.3机器启动,不戴手套,清除铁屑使用铁钩,禁止用嘴吹的。机器开始禁止检查机器零件,黄冈深孔钻,故障排除,手动换刀和拆卸的芯片,操作人员应严格禁止:非铁用铁钩在运转的机器,必须停下来清除防止危险!