深孔钻设备-苏州深孔钻-台铭数控

2.4工作松开柱摇动摇杆，观察周围的人或事物的危险区。

2.5操作者禁止打开电箱门，深孔钻厂家，以免发生危险。

2.6工作应根据工作材料，刀具直径和加工（钻孔，铰孔，攻丝等），按调整盘表的主轴箱的主轴每分钟转速。工作前，苏州深孔钻，应根据加工材料和选择的钻头直径，根据主轴箱得到主轴每转进给量的调整光盘台。

2.7机器工作时要注意列和主轴夹紧即使是小规模的切割使用或加工孔琴头和列的释放状态不允许钻大孔必须是2至3倍，捻钻孔夹紧工件，以确保并注意的夹持点。

2.8工件和钻头旋转的工作过程中，它是不保持工件与离合器，应立即停止。

2.9主轴机动进给主轴行程不允许在上下两个极限位置打停止。手动脱离摩托化机动进给到极限位置时，你必须立即喂，深孔钻设备，以防止机器损坏。

2.10当操作员在钻床过程中，下列情况应磨钻：当操作人员发现钻铁屑和黑色的头发，减少热量，钻头横刃磨损，应立即研磨；异常发现排出铁屑，磨钻。

深孔加工工艺复杂，深孔加工过程相对复杂，如果加工不当，易产生偏心，孔径偏大或排屑不畅等多种问题存在;所以需要控制好每个加工环节，才能有效保证整个深孔加工效果;

在机械制造业中，一般将孔深**过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比(L/D)的大小通常可分为一般孔深、中等孔深及特殊孔深3种。

(1)L/D=10～20，属于一般孔深。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。

(2)L/D=20～30，属于中等深孔。常在车床上加工。

(3)L/D=30～100，属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或**设备上加工。

数控加工工艺的设计

   数控机床有着高度的自动化特点，其加工工艺要依靠数控模块对设计好的程序进行实施，因此要求加工的工艺线路在规划时必须精准，同时要把握好加工程序的编制，因为编程函盖了数控机床加工的重要内容，深孔钻，也是工艺质量得以保证的重要指标。对于数控机床来说，必须先有合理有效的编程工艺路线设计，然后才能保证加工工艺进程的完整。